
荥阳市光明金刚石实业有限公司
经营模式:生产加工
地址:河南省荥阳市万山南路
主营:人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制
业务热线:0371-64655985
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大理石的打磨加工主要有以下几个步骤:粗磨、半细磨、细磨、精磨。在这几个步骤中要用到不同粒度的金刚石磨精片。在粗磨过程中,要求选用粗磨片,以达到大量的磨削速度,这样磨削效率高,节省加工时间,但是这道工序磨出来的表面效果很粗糙,石材表面的平整度得到了很好的提高,初步成型已经到位。
第二工序是进行半细磨,就是要将粗磨的纹理进行清除,进一步提高表面的平整度。第三步就是要进行细磨了,精磨片加工,经过粒度很细的金刚石磨片的打磨之后,大理石的纹理可以清晰的显现出来,同时表面有光泽,细腻。后一步就是要精磨了,这个时候要选择细粒度的金刚石磨片,经过细磨后,要达到表面没有痕迹,石材的纹理清晰可见,要有很好的关泽度。





由于精磨工序处于粗磨与抛光两道工序之间,精磨片定制,因此正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤其重要。选用的原则是所用精磨片必须既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕迹,又能确保这道工序产生的细划痕在后续抛光中被彻底清除。
对于普通望远镜所用的光学元件,一般只需采用金属基的W14或W10丸片进行一道精磨,即可转入抛光:而对于显微镜、照相机等仪器对光学元件有较高要求的,应采用两道精磨,潜江精磨片,可先用W20或W14的金属基丸片进行一道精磨,然后再用W10或W7的树脂基丸片进行第二道精磨。精磨片粒度选用过细,再精磨后的光学元件表面即可见的出门时留下的菊花状痕迹或在抛光后的光学元件表面留有亮点等。
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